29º Congreso Argentino de Control Automático

Conferencias Principales y Charlas Técnicas de las Empresas Expositoras


26, 27 y 28 de Agosto 2025 - Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales de la Universidad Nacional de Córdoba

Sponsors

Gran éxito en el 29° Congreso Argentino de Control Automático AADECA!!! Los días 26, 27 y 28 de agosto, la Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales de la Universidad Nacional de Córdoba fue la sede del 29° Congreso Argentino de Control Automático AADECA, un evento que se consolidó como epicentro de la innovación y el conocimiento en el sector. El congreso fue un éxito rotundo, atrayendo a una amplia y diversa audiencia de distintas provincias de Argentina y otros países. Se destacó por la alta calidad de sus disertaciones, con expertos que compartieron sus conocimientos y experiencias en temas clave del control automático y la automatización industrial.

Programa

Martes, 26 agosto 2025

Hora

Actividad

08:30-9:30Acreditación y distribución material
9:30-9:45Acto de apertura  – Institucional
9:45-10:45Conferencia Principal – Hernan Bertotto: Del cable al dato: el nuevo lenguaje de los sensores
  
11:00-12:00Presentación de trabajos 1 – Sesiones
12:05-12:35

Charla técnica P4C: Control de plantas modelizadas en PLCnext – Ivo Suárez Pavicich

  
13:30-14:30Presentación de trabajos 2 – Sesiones
14:35-15:05Charla técnica – AUTEXOPEN / INDUSOL: Monitoreo permanente de redes industriales – Ing. Fernando Enrique BELEN
  
15:20-16:20Presentación de trabajos 3 – Sesiones
16:30-17:30Conferencia Principal – Hugo Nicolas Pailos:Los robots del laboratorio de Animatrónica y Control Dinámico

  

Miércoles, 27 agosto 2025

Hora

Actividad

08:30-09:00Acreditación y distribución material
09:00-10:00Presentación de trabajos 4 Sesiones
  
10:15-11:15Conferencia Principal – Horacio Eduardo Podesta: Sistema interconectado nacional y matriz energética de la Argentina
11:20-12:20Presentación de trabajos 5 Sesiones
12:25-12:55Charla técnica – KDK ARGENTINA: Automatización Industrial en Acción: De la Medición Inteligente al Monitoreo en Tiempo Real – Tomas Barzola y Fernando Bravo
  
14:00-15:00Presentación de trabajos 6 Sesiones
15:05-15:35Charla técnica – P4C: Integración OT con sistemas IT de alto nivel – Ivo Suárez Pavicich
  
15:50-16:50Presentación de trabajos 7 Sesiones
17:00-18:00Conferencia Principal – Mirko Torrez Contreras: La evolución de la tecnología Ethernet Industrial
 Cena de camaradería

Jueves, 28 agosto 2025

Hora

Actividad

08:30-09:00Acreditación y distribución material
09:00-10:00Presentación de trabajos 8 – Sesiones
  
10:15-10:45Charla técnica – SIEMENS: Implementación y optimización de redes neuronales en controladores SIMATIC – Franco Müller
10:50-11:50

Conferencia PrincipalLuis Manuel Garcia: De como escapar la trampa del HIPS. Optimizando la reducción de riesgo en procesos

10:50-11:50Presentación de trabajos 9 – Sesiones
12:00-12:30Charla técnica – AUMAX: Automatización y Trazabilidad 4.0 en la Industria Alimenticia: Integración de PLCs, SCADA y RFID – Ing. Diego Muñoz
12:40-13:40Conferencia Principal – Ciro Edgardo Romero y Hernan Lopez: Nuevas tecnologías en el ambiente industrial. Mecanismos de implementación e impacto
13:50-15:00Cierre del congreso – Comisión de jóvenes
15:00-16:00Mesa Edunet (solo miembros)

CONFERENCIAS PRINCIPALES

Martes 26 de agosto

 

Hernan Carlos Bertotto
Del cable al dato: el nuevo lenguaje de los sensores

Temario: SPE – APL Pasado, presente y futuro de la instrumentación inteligente

Bio: Centro de Entrenamiento y Competencia de PROFIBUS & PROFINET INTERNATIONAL, Instructor Certificado en tecnologías PROFIBUS – PROFINET, Ingeniero Electrónico 

 

 

Hugo Nicolas Pailos
Los robots del laboratorio de Animatrónica y Control Dinámico
«El diseño de los robots que nos emocionan»

Bio: Director del Laboratorio de Animatrónica y Control Dinámico en Universidad Nacional de Cordoba 

Miércoles 27 de agosto

 

Horacio Eduardo Podesta
Sistema interconectado nacional y la matriz energética en la Argentina

Bio: Profesor Adjunto en Facultad de Ingeniería – UBA

 

Mirko Torrez Contreras
La evolución de la tecnología Ethernet Industrial

  • Redes seriales en la industria
  • Desarrollo de Ethernet determinístico
  • Problemas físicos del cableado Ethernet
  • Estándar TSN para Ethernet en tiempo real
  • Single Pair Ethernet (SPE) y PoDL
  • OPC UA FX y comunicación en campo
  • Futuro de protocolos Ethernet industriales
  • Modelos de información y automatización

Bio: Consultor Asociado en AUTEX-OPEN, especializado en tecnologías de comunicación industrial, con énfasis en Profibus y Profinet. Posee una sólida trayectoria en la capacitación técnica, consultoría especializada y la redacción y/o traducción de documentación técnica compleja, contribuyendo activamente a la integración eficiente de sistemas de automatización avanzados en entornos industriales exigentes 

Jueves 28 de agosto

 

Luis Manuel Garcia
De como escapar la trampa del HIPS. Optimizando la reducción de riesgo en procesos

¡No hay forma de evitarle! Cuanto más funcionalmente seguro se diseñe un sistema, menos confiable será.  Paradójicamente, la solución al problema se encuentra empotrada en el problema mismo.  Cuando el sistema se diseña muy seguro, bien sea utilizando redundancia por comparación (voto) o diagnósticos que protejan las salidas, se lo está intencionalmente haciendo menos confiable y más propenso a tener fallas espurias o disparos en falso, ya que las fallas peligrosas que se detecten serán convertidas en fallas “seguras”.

Esta es la razón por la que IPL (Independent Protection Layers, por sus siglas en Ingles) con reducciones de riesgo de tres o más ordenes de magnitud, son evitados a toda costa (como por ejemplo SIF con créditos mayores a SIL 2). Por otra parte, cuando los diseñadores no tienen más remedio que implementar IPL con alto rendimiento (como por ejemplo un SIF que sea SIL 3), generalmente se lo clasifican como un sistema de protección de alta integridad o HIPS (High Integrity Protection Systems) por sus siglas en Ingles, lo que requiere personal experto y bien entrenado asignados a mantener un estricto control de su ciclo de vida de seguridad funcional.

Sin embargo, existen escenarios donde otras IPL pueden reducir la carga asignada a una SIF al optimizar la reducción de riesgo provista por cada IPL.  IEC 61511-3; 2016 Anexo C nos muestra como el sistema de control (“Basic Process Control Systems” – BPCS), las alarmas y los sistemas de alivio pueden tomar crédito como IPL, si demuestran tener especificidad, independencia, fiabilidad y auditabilidad.  Más aun, el nuevo estándar ISA 84.91.03, (modelado en la IEC 61511 y que se está revisando al momento de publicar este trabajo) proveerá una guía de como implementar Salvaguardas. Instrumentados que puedan tomar crédito en reducción de riesgo en el BPCS. 

La idea es el evitar el “clásico” y automático crédito de “un orden de magnitud de reducción de riesgo” en el BPCS; sin un riguroso ciclo de vida y otros factores críticos.

La meta de esta presentación es el resaltar posibles escenarios donde alarmas IPL bien racionalizadas, como las alarmas HMA (Highly Managed Alarms), enclavamientos, y el control de procesos críticos pueden muy bien ser considerados como apropiados por la Autoridad Con Jurisdicción o pueden muy bien ser implementados en su sistema básico de control.   En este sentido También presentaremos el concepto detrás de NAMUR NE 165 (BPCS-P y BPCS-C) utilizando un ejemplo clásico. 

Bio: es un consultor de SIEMES Americas, en seguridad funcional para la industria de proceso. Durante sus más de 35 años de experiencia (26 de ellos con SIEMENS), Luis ha dado soporte a numerosos clientes en Las Americas, Europa, Asia y Australia.  Luis se sienta en el comité de seguridad funcional y cibernética S84, en ISA (International Society for Automation), representando a SIEMENS.  Además, ha contribuido con la comunidad de seguridad funcional de procesos, desarrollando e impartiendo cursos y participando activamente con grupos que desarrollan estándares y reportes técnicos. Como un recurso global en Seguridad funcional para SIEMENS, presenta regularmente a clientes y colegas alrededor del mundo. Es un experto certificado, por dos instituciones CFSE y TÜV, en Seguridad funcional de procesos.

 

Ciro Edgardo Romero y Hernan Lopez
Nuevas tecnologías en el ambiente industrial. Mecanismos de implementación e impacto

 

Temario: Innovación, qué es la IA y qué no. Integración OT/IT. Oportunidades de vinculación Industria+Universidad ante cambios de paradigma.

Bios: Ciro Edgardo Romero es Esp. en Internet de las cosas de FIUBA y TS. en Automatización y Robótica de UTN-INSPT. Docente en el LSE-FIUBA y en la UNQ. Líder de I+D+i en C&S Informática S.A

Hernán Lopez, actual presidente de AADECA, es ingeniero en electrónica de UTN FRBA y MBA de UP. Es docente en diplomatura de industria 4.0 junto a AHK y se desempeña como Gerente de Marketing y Tecnología en P4C.

  

CHARLAS TECNICAS DE LAS EMPRESAS EXPOSITORAS

Martes 26 de agosto

Control de plantas modelizadas en PLCnext
Ivo Suárez Pavicich

 

– Comunicación con Python a través del protocolo OPC UA
– Implementación de lazos de control en PLCnext
– Visualización de procesos mediante eHMI

Bio: Estudiante de Ingeniería Electrónica en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires y se desempeña como especialista de soluciones de automatización en P4C, representante oficial de Phoenix Contact en la Argentina
 

               


Monitoreo permanente de redes industriales
Ing. Fernando Enrique BELEN

-Importancia de la operación estable y confiable en plantas industriales
-Soluciones flexibles de monitoreo para redes industriales
-Componentes de las soluciones de monitoreo
-Monitoreo centralizado y automatizado

Bio: Redes OT y Ciberseguridad (AUTEXOPEN) / Instructor: PROFIBUS – PROFINET (PROFI Argentina – PITC) / Ingeniero en Electrónica (Universidad Tecnológica Nacional). Se desempeñó como Ingeniero de automatización, Coordinador de proyectos y Gerente técnico en la empresa AUTEXOPEN. Cuyas principales responsabilidades fueron: Desarrollar, probar, implementar y mantener proyectos de automatización industrial. Como también Gestionar proyectos de automatización industrial en Argentina y el extranjero. Actualmente está a cargo del área Redes OT y Ciberseguridad en AUTEXOPEN.

Miércoles 27 de agosto



Automatización Industrial en Acción: De la Medición Inteligente al Monitoreo en Tiempo Real
Tomás Barzola y Fernando Bravo

 

1 – Medición Inteligente
Soluciones IO-Link / Tecnologías para la medición.
2 – Control de Procesos: Información clara para decisiones ágiles
PLC, HMI y Variadores de frecuencia (VFD).
3 – Automatización Eficiente: Ejemplo Práctico en la Industria.

Bios: Especialistas con amplío expertise en medición de nivel y Línea AUTOMATION, con permanente formación técnica por parte de las firmas representadas.
– Tomás Barzola: Responsable de Productos Mitsubishi Electric.
– Fernando Bravo: Responsable de Productos UWT GmbH. 

 



Integración OT con sistemas IT de alto nivel
Ivo Suárez Pavicich

– Contenedores en arquitectura Linux sobre PLCnext
– Uso de Node-RED para integración y lógica de datos
– Implementación y conexión con bases de datos
– Desarrollo de sistemas de visualización para análisis en tiempo real

Bio: Estudiante de Ingeniería Electrónica en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires y se desempeña como especialista de soluciones de automatización en P4C, representante oficial de Phoenix Contact en la Argentina

Jueves 28 de agosto

 


Implementación y optimización de redes neuronales en controladores SIMATIC.
Franco Müller

Durante esta conferencia técnica se revisarán aplicaciones de redes neuronales desde los controladores SIMATIC Open Controller, así como herramientas y flujos de trabajo para la implementación de este tipo de tecnología en la industria.

Bio: Técnico superior en mecatrónica graduado de la AHK, con más de 5 años de experiencia en Siemens. Actualmente brinda soporte técnico a nuevas tecnologías como Edge Computing e IIoT

 

Automatización y Trazabilidad 4.0 en la Industria Alimenticia: Integración de PLCs, SCADA y RFID
Ing. Diego Muñoz

En esta charla presentaremos una experiencia real de automatización y trazabilidad aplicada en una planta de procesamiento de maní.  Mostraremos cómo fue el diseño e implementación del sistema que permite seguir el recorrido del producto desde su ingreso en cáscara hasta su salida como producto terminado, listo para exportación.Abordaremos la integración de tecnologías como PLCs, SCADA y RFID para el control de procesos, identificación de lotes, y recolección de datos en tiempo real, asegurando eficiencia operativa y cumplimiento de normativas de calidad.

BIO: Ingeniero Electrónico egresado de la UTN de Villa María. Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de software de automatización industrial, a lo largo de su carrera ha trabajado en una amplia variedad de sectores, como el alimenticio, lácteo, fabricante de máquinas y automotriz, implementando soluciones tecnológicas a medida basadas en PLCs y sistemas SCADA de marcas líderes.
Especializado en el diseño e implementación de sistemas de trazabilidad para procesos productivos, ha integrando tecnologías RFID, códigos de barras y bases de datos en tiempo real. Además, ha liderado múltiples proyectos de automatización a medida, colaborando tanto con equipos técnicos como con áreas de producción y gerencias. Actualmente se desempeña como Director General de AUMAX SRL y continúa investigando e implementando soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia y el control de procesos industriales

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